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钢板仓出料异常的原因及故障排除方法
1、通气卸料电磁阀(电动蝶阀)门打不开，卸料流化棒未充气，粉料没有达到流化状态。
解决措施：更换已损坏的电磁阀(电动蝶阀)。
2、卸料设备故障
解决措施：检查手动、气动闸板阀、电动流量阀是否打开。
3、管道风压太低，库内物料不能流化。
解决措施：检查罗茨风机或空压机等气源设备是否故障，检查各阀门、管道是否漏气，关掉不必要的用气设备，将管道压力提到要求压力。
4、钢板仓出料输送管道堵塞。
解决措施：排查管道堵塞点，打开助吹进行疏通，并敲击管道堵塞点处至管道畅通。
5、库内物料储存时间长，底层物料板结或压密实。
一 钢板仓之混流通风
该模式的实现方式是将双向混流风机内置在仓内通风笼口内，同时环流管安装在仓墙内壁上。
运用该模式通风，首先需要打开窗户和通风笼口，关闭气密阀门1，启动双向混流风机压入式通风，外界大气穿过双向混流风机，通过粮堆通风笼，向上穿过粮堆，后通过窗户再排入大气。这种通风模式，气体 先接触到粮堆底层，底层的粮食 先降温、降水，上层的粮食后降温、降水。
通过对双向混流风机进行设置，也可以实现负压吸出式通风。
由于该大型钢板仓采用了气体流化、气体均化、气体出库输送一体化的设计概念，即一气多用的原理，可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长，容重增大，卸料采用中压空气做气源，中心区和输送涌管采用罗次风机低压气源。吨水泥的气均化、卸料、输送综合电耗在0.3度左右，如水泥储存时间过长，则电耗会相对增加。
水泥单库容可建1-10万吨，同时可组建成总储量达几十万吨的水泥库群。水泥储量与水泥容重有关，通过斜槽入库的含气量大的水泥容重较小，一般在1.2左右，放置一段时间可达到1.4-1.5，如放置较长时间即可达到1.7左右。通常情况下水泥的储存容重按1.45计算。
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